工业4.0打造智能工厂

课时安排：2天

讲    师： 辛老师

课程类别：生产管理

课程费用：3880元

培训对象:

企业总经理，董事长，高层管理者，企业信息化、智能化管理者，生产、供应链管理者

工业4.0打造智能工厂培训大纲：

工业4.0的来世今生

◇工业革命和工业4.0的定义

–工业革命断代史：工业1.0,工业2.0,工业3.0和工业4.0

◇工业4.0 的来源

–德国的国家工业4.0战略

–工业4.0的技术背景

–工业4.0的社会经济背景

◇信息物理融合系统和物联网IOTS

◇工业4.0带来的挑战

–全新的技术带来全新的商业模式和公司战略——案例和趋势分析

–组织层级分明，职能割裂的传统企业将消失

–跨学科多维度的模型和工具将大行其道

–业务和产品复杂大幅提升，用简单的方式管理越来越多的复杂性

工业4.0的9大技术支柱

◇物联网——工业4.0的基础

从嵌入式系统到物理信息融合系统

智能化产品——物联网

敏感元件，通讯协议和技术标准物联网的地基

◇横向集成技术，打价值链上和企业内部通所有的系统和流程

◇虚拟现实——赋予产品设计开发和制造可以快速低成本验错，实时控制和优化整个系统

◇大数据和大计算——分析，优化/预测，让我们有了简单地处理巨大的复杂性的能力

◇机器人和人工智能

◇增强现实——知识无处不在

◇增材制造——3D打印，支持数字化和个性化有力工具

◇云计算——数据驱动经营

◇信息安全技术——互联制造的先决条件

一个整合所有系统的系统——拆掉篱笆，打造平台

◇生产和产品研发的数字化，模型化，参数化PLM和SLM

◇为强大的信息孤岛PLM，MES，SCM，ERP构建桥梁

◇订单客户管理系统——ERP，CRM

◇生产技术工程系统——CAX，SIMULATION整合各个工程学科

◇通过标准化，开放式的语义网到达数据一致性

◇供应链计划，生产计划和采购计划，APS是一个关键的神经中枢。如何协同工厂的各种资源：人，物料，设备，工装工具。

◇如何构建信息物理系统（Cyber-Physical System)，让工厂智能化。

灵活和高度创新的产品设计，制造，销售和售后流程

◇语义网，PLM，SCM, QMS, ERP等系统沟通的桥梁

◇工程伙伴协同网络的机制和标准

◇专业化，开放式工程工具

◇有预制、参数化的设计模块让客户参与设计

产品生命周期管理

◇数字化时代产品开发面临的挑战

◇数字化产品开发工具如何让事情简单化——平台化、模型化、参数化、虚拟化、智能化。

◇需求管理，体系设计，功能实现，系统集成，虚拟制造，智能制造，智慧服务的数字化使产品迭代速度呈指数级加快

◇嵌入式软件的大大丰富了产品的功能

◇基于模型的软件和系统工程

◇系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能

◇从产品生命周期管理到系统生命周期管理

工业4.0时代的工厂设计

◇智能工厂的设计——先虚拟验证优化，再一次到位

◇从市场需求开始规划产品和产能

◇从生产技术工艺，和精益生产的思想设计工厂布局和信息流，物流。

◇集约化的基础设施

通过物联网技术打造智能工厂

◇制造执行系统MES

◇集中式控制和分布式控制

◇物联网技术与设备智能化、产品智能化

◇车间数据采集，设备数据采集的智能化

◇设备、工装工具、人员、物流和质量管理的智能化

大数据和大计算——如何改变制造业

◇从大数据到大计算

数据到信息，到知识，到智能，应用于决策支持，收获卓越业绩

◇高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链

APS的原理，机制和实践

◇大数据打造精准营销

◇大数据深刻改变产品开发设计

◇大数据深刻改变制造工艺和售后服务

◇大数据深度优化供应链。

制造业工业4.0路线图

◇通过智能互联构建智能工厂

–监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

–互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

–优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

◇智能制造体系构建

–产品设计参数化模块化

–PDM规划

–生产工程标准化参数化

◇社会化生产

–SCM规划

–供应商设计协同

–订单协同

–作业协同

◇大规模定制化业务模式转型

–客户参与设计

–客户社区构建

–客户行为大数据分析